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知識產(chǎn)權(quán)導(dǎo)航

電化學(xué)儲能產(chǎn)業(yè)專利導(dǎo)航 | 電極單元堆疊結(jié)構(gòu)、圓筒形電池、匯流條結(jié)構(gòu)、核殼結(jié)構(gòu)正極材料

佚名2024-01-16
專利情報第11期01電極單元堆疊結(jié)構(gòu)-SK02圓筒形電池-松下03匯流條結(jié)構(gòu)-LG新能源04核殼結(jié)構(gòu)正極材料-三星01SK-CN108417899B-鋰二次電池申請日:2018-...


   專利情報第11期

01 電極單元堆疊結(jié)構(gòu)-SK

02 圓筒形電池-松下

03 匯流條結(jié)構(gòu)-LG新能源

04 核殼結(jié)構(gòu)正極材料-三星




01

SK-CN108417899B-鋰二次電池


申請日:2018-02-08

公開(公告)日:2023-02-17

隨著鋰二次電池應(yīng)用范圍的擴大,需要其具有長壽命、高容量以及運行穩(wěn)定性。

本發(fā)明提供了一種鋰二次電池,包括:多個電極單元,多個電極單元中的每一個包括第一電極、具有與第一電極的極性不同的極性的第二電極以及置于第一電極和第二電極之間的分離層;以及至少一個離子滲透阻擋層,位于相鄰的電極單元之間,離子滲透阻擋層的透氣性小于分離層的透氣性。離子滲透阻擋層的孔隙率可小于分離層的孔隙率。離子滲透阻擋層可以直接接觸第一集流體或第二集流體。

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鋰二次電池可以進一步包括:殼體,容納電極單元和離子滲透阻擋層;電解質(zhì),注入殼體中;以及第一電極接線片和第二電極接線片,分別從第一電極和第二電極中的每一個延伸到殼體的外部。離子滲透阻擋層可以在沿著鋰二次電池的厚度方向在殼體中與第一電極接線片和第二電極接線片至少部分地重疊;離子滲透阻擋層在第一電極接線片和第二電極接線片的延伸方向上的長度可以大于分離層在第一電極接線片和第二電極接線片的延伸方向上的長度;分離層在鋰二次電池的寬度方向上的長度可以大于鋰離子滲透阻擋層在鋰二次電池的寬度方向上的長度。

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根據(jù)本發(fā)明,為每個電極單元形成離子滲透阻擋層以用作穿透阻擋層。離子滲透阻擋層的穿透性和/或孔隙率可以小于包括在電極單元中的隔膜(separator)的穿透性和/或孔隙率。因此,電極單元可以以平行布置堆疊,使得當(dāng)外部對象穿透電池時可以有效地防止發(fā)熱、充電和放電故障以及電池運行的劣化。離子滲透阻擋層可以擴大以與電極接線片重疊,并且可以避免電池殼體的側(cè)部或端部處的電池可靠性的降低。


02

松下-CN110998915B-圓筒形電池


申請日:2018-07-05

公開(公告)日:2023-02-24

通常的圓筒形電池包括電極組、電解質(zhì)、用于收納電極組和電解質(zhì)的電池罐、以及用于將電池罐的開口封口的封口體。封口體包括閥構(gòu)件(日文:弁體)、配置于比閥構(gòu)件靠電池內(nèi)部側(cè)的位置的金屬板、以及介于閥構(gòu)件和金屬板之間的環(huán)狀的絕緣構(gòu)件。閥構(gòu)件和金屬板在各自的中央部互相連接。閥構(gòu)件具有在電池的內(nèi)壓上升時能夠變形的環(huán)狀的薄壁部。金屬板和絕緣構(gòu)件分別具有孔,金屬板的孔和絕緣構(gòu)件的孔互相連通。上述封口體具備電流阻斷機構(gòu)。


在由于外部短路等而電池內(nèi)壓上升時,閥構(gòu)件通過金屬板的孔和絕緣構(gòu)件的孔承受該壓力,閥構(gòu)件的薄壁部變形。隨之,閥構(gòu)件的中央部與金屬板的中央部一同被向電池外部拉拽。在電池內(nèi)壓達到預(yù)定值時,金屬板的與閥構(gòu)件連接的連接部的周圍斷裂,或者金屬板與閥構(gòu)件的連接部斷裂。這樣,閥構(gòu)件和金屬板之間的電流路徑被阻斷。


但是,由于金屬板的孔的側(cè)面未被絕緣構(gòu)件覆蓋,因此有時例如變形的閥構(gòu)件與金屬板的孔的側(cè)面接觸而導(dǎo)通,電流阻斷機構(gòu)不會有效地工作。


鑒于上述問題,本發(fā)明的一個方面涉及一種圓筒形電池,其包括電極組、電解質(zhì)、用于收納所述電極組和所述電解質(zhì)的電池罐、以及用于將所述電池罐的開口封口的封口體,其中,所述封口體包括閥構(gòu)件、配置于比所述閥構(gòu)件靠所述電池的內(nèi)部側(cè)的位置的金屬板、以及介于所述閥構(gòu)件和所述金屬板之間的環(huán)狀的絕緣構(gòu)件,所述閥構(gòu)件和所述金屬板在各自的中央部互相連接,所述閥構(gòu)件具有在所述電池的內(nèi)壓上升時能夠變形的環(huán)狀的薄壁部,所述金屬板和所述絕緣構(gòu)件分別具有孔,所述金屬板的孔和所述絕緣構(gòu)件的孔互相連通,所述絕緣構(gòu)件具有覆蓋所述金屬板的所述閥構(gòu)件側(cè)的表面的部位P1和與所述部位P1連續(xù)地設(shè)置并且覆蓋所述金屬板的孔的側(cè)面的部位P2。


根據(jù)本發(fā)明,能夠提供一種在誤使用等時電流阻斷機構(gòu)穩(wěn)定地工作的可靠性較高的圓筒形電池。



03

LG新能源-CN111418090B-電池模塊、電池組、設(shè)備和制造模塊匯流條的方法


申請日:2019-08-30

公開(公告)日:2023-02-28

電池模塊包括用于將多個二次電池串聯(lián)或并聯(lián)電連接的導(dǎo)電匯流條板,匯流條板使用具有相對高電阻的材料,以提高與電極端子的電阻焊接的可焊接性。


然而,具有高電阻的匯流條板可能在將二次電池中產(chǎn)生的電流傳遞到外部設(shè)備時增加電流損耗的因素,從而使能量效率劣化。另外,由于材料具有更高的電阻,所以導(dǎo)熱率降低,這可能會降低應(yīng)用了這種匯流條板的電池模塊的散熱性能。


相反,如果匯流條板使用低電阻的材料,則當(dāng)通過電阻焊接將電極端子和匯流條板接合時,難以產(chǎn)生足夠的電阻熱,導(dǎo)致可焊接性差且焊接時間長。因此,制造成本增加并且電池模塊的耐久性劣化。此外,如果使用厚金屬板來減小電阻,則需要花費很長時間將厚金屬板的焊接溫度升高到預(yù)定溫度以上,并且必須添加許多熱源。因此,難以通過電阻焊接將圓柱形電池單元和厚金屬板直接接合。


本發(fā)明提供一種可以減少電流損耗并提高制造效率的電池模塊及模塊匯流條的制造方法。


一種電池模塊,包括:多個圓柱形電池單元,其具有分別形成于其上部和下部的電極端子;模塊外殼,其包括具有多個中空結(jié)構(gòu)的容納部分,多個圓柱形電池單元被插入并容納在多個中空結(jié)構(gòu)中;以及模塊匯流條,其包括第一金屬板以及第二金屬板,該第一金屬板具有位于多個圓柱形電池單元的上部或下部以在水平方向延伸的主體部分以及從主體部分的一側(cè)在水平方向上延伸以與多個圓柱形電池單元的電極端子接觸的多個連接部分,該第二金屬板接合到第一金屬板的主體部分并且具有與所述第一金屬板相比導(dǎo)電率相對更高的金屬。


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第二金屬板可以通過包覆接合到第一金屬板的主體部分。此外,在第二金屬板的面對第一金屬板的主體部分的外表面處可以形成有朝向第一金屬板的主體部分突出的聯(lián)接突起。另外,在第一金屬板的主體部分處可以形成有向內(nèi)凹入的聯(lián)接槽,使得聯(lián)接突起插入并固定在聯(lián)接槽中。

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其中,所述模塊匯流條還包括第三金屬板,該第三金屬板具有接合到第二金屬板的外表面的接合部分和從接合部分的一側(cè)在水平方向上延伸以與多個圓柱形電池單元的電極端子接觸的多個連接延伸部,并且其中,第一金屬板的連接部分和第三金屬板的連接延伸部被設(shè)置為間隔開預(yù)定距離以便電阻焊接至圓柱形電池單元的電極端子。此外,第二金屬板可以具有突起,該突起被配置為從第一金屬板的主體部分向外突出地延伸,并且在突起處可以形成有固定槽,使得外部輸入/輸出端子被插入并固定在固定槽中。

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制造上述模塊匯流條的方法包括以下步驟:

成形步驟,該成形步驟通過使用壓輥對在布置了多個圓柱形電池單元的方向上延伸的主體部分和被配置為電連接多個圓柱形電池單元的連接部分進行軋制而使第一金屬板成形;

接合步驟,該接合步驟在預(yù)定溫度下在第一金屬板的主體部分上對與第一金屬板相比具有更高導(dǎo)電率的第二金屬板進行軋制并且通過包覆接合至第一金屬板的主體部分。

沖壓步驟,該沖壓步驟通過使用模具對第一金屬板的主體部分進行沖壓以形成從主體部分的一側(cè)豎直彎曲并且在水平方向上延伸的連接部分。

其中,在第二金屬板處形成有在第一金屬板的主體部分的內(nèi)部方向上凹入的容納槽,以圍繞第一金屬板的主體部分的至少一部分。

本公開的電池模塊中,由于第二金屬板具有導(dǎo)電率比第一金屬板的金屬更高的金屬,所以可以減小模塊匯流條的電流損耗,從而減少電池模塊的功耗。而且,具有更高導(dǎo)電率的第二導(dǎo)電金屬板比第一金屬板具有更高的熱傳導(dǎo)率和更快的冷卻速率。結(jié)果,這有助于電池模塊的散熱,以極大地提高電池模塊的冷卻效率。

由于第二金屬板包覆接合至第一金屬板的主體部分,因此第二金屬板與第一金屬板的主體部分之間的電連接非常好,并且第二金屬板與第一金屬板的主體部分之間的接合(聯(lián)接)良好,從而防止模塊匯流條的耐久性變差。

由于在第二金屬板的外表面上形成有聯(lián)接突起,并且在第一金屬板的主體部分上形成有聯(lián)接槽,所以第二金屬板可以以強接合力接合到第一金屬板的主體部分。

由于第一金屬板的連接部分被配置為具有薄的厚度,因此可以以低工藝溫度快速地執(zhí)行連接部分和圓柱形電池單元的電極端子之間的焊接。也就是說,在電阻焊接期間,由于連接部分較薄,所以與厚的連接部分相比,連接部分可以在更低溫度下快速熔化。因此,可以提高制造過程的效率,并且可以使圓柱形電池單元的基于焊接溫度的故障最小化。

當(dāng)?shù)谝唤饘侔宓倪B接部分和第三金屬板的連接延伸部被設(shè)置為間隔開預(yù)定距離以便電阻焊接至圓柱形電池單元的電極端子時,與第一金屬板的連接部分之間的電流路徑相比,第一金屬板的連接部分與第三金屬板的連接延伸部之間的電流路徑更長,并且電阻更高,使得電流可以集中在從第一金屬板的連接部分到圓柱形電池單元的電極端子和第三金屬板的連接延伸部的電流路徑中。因此,可以有效地執(zhí)行模塊匯流條與電極端子之間的電阻焊接。另外,可以縮短制造時間并且可以制造具有優(yōu)異焊接性的電池模塊。

當(dāng)突起形成為使得外部輸入/輸出端子聯(lián)接到第二金屬板而不是第一金屬板時,可以通過比第一金屬板具有相對更高導(dǎo)電率的第二金屬將電力傳輸給電子設(shè)備,從而使從電池模塊提供的電力的損失最小化。另外,由于第二金屬板具有比第一金屬板更好的散熱特性,所以第二金屬板在向外部散發(fā)外部輸入/輸出端子中產(chǎn)生的熱量方面更加有利。


04

三星-CN115939331A-正極活性物質(zhì)、其制備方法、包括其的正極和鋰二次電池


申請日:2022-08-18

公開(公告)日:2023-04-07

技術(shù)問題:為了制造具有長壽命和減少的氣體的鋰二次電池,正在研究使用單晶正極活性物質(zhì)作為用于鋰二次電池的正極活性物質(zhì)。單晶正極活性物質(zhì)的問題在于,由于單晶化的高溫?zé)崽幚?,會發(fā)生顆粒聚集或產(chǎn)率降低。

為了解決單晶正極活性物質(zhì)的顆粒聚集,當(dāng)使用單晶正極活性物質(zhì)時,進行粉碎工藝。然而,當(dāng)以這種方式進行粉碎工藝時,正極活性物質(zhì)的結(jié)晶度劣化,其表面缺陷發(fā)生,并且其殘留的粉碎材料作為雜質(zhì)產(chǎn)生,因此期望或需要在這方面進行改進。

技術(shù)手段:用于鋰二次電池的正極活性物質(zhì),正極活性物質(zhì)包括:各自包括多個單晶(或大的)初級顆粒的鎳類鋰金屬氧化物次級顆粒,鎳類鋰金屬氧化物次級顆粒具有其中具有孔的中空結(jié)構(gòu),多個單晶(或大的)初級顆粒具有約2μm至約6μm的尺寸(平均尺寸),并且鎳類鋰金屬氧化物次級顆粒具有約10μm至約18μm的尺寸(平均尺寸);以及在鎳類鋰金屬氧化物次級顆粒的表面上的含鈷化合物的涂層。

制備用于鋰二次電池的正極活性物質(zhì)的方法,該方法包括:將M1前體或M2前體中的至少一種(例如,選自M1前體和M2前體中的一種)、鎳前體和堿性溶液混合以獲得混合物,使混合物經(jīng)歷共沉淀反應(yīng),然后干燥混合物以獲得其中具有孔的鎳類金屬前體;獲得其中具有孔的鎳類金屬前體和鋰前體的混合物;進行混合物的初級熱處理以獲得初級熱處理的產(chǎn)物;以及在沒有產(chǎn)物的粉碎工藝的情況下向初級熱處理的產(chǎn)物添加鈷前體以獲得混合物,并且進行混合物的次級熱處理以制備上述正極活性物質(zhì),其中初級熱處理在比次級熱處理的溫度更高的溫度下進行,M1前體為鈷前體、錳前體或鋁前體中的至少一種(例如,選自鈷前體、錳前體和鋁前體中的一種),并且M2前體含有硼(B)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鍶(Sr)、鋇(Ba)、鈦(Ti)、釩(V)、鉻(Cr)、鐵(Fe)、銅(Cu)或鋯(Zr)中的至少一種(例如,選自硼(B)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鍶(Sr)、鋇(Ba)、鈦(Ti)、釩(V)、鉻(Cr)、鐵(Fe)、銅(Cu)和鋯(Zr)中的一種元素)。

技術(shù)效果:本發(fā)明提供的用于鋰二次電池的正極活性物質(zhì),抑制或減少了顆粒之間的聚集并且降低了陽離子混合比。