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CGI系列正負極添加劑,助力降本增效提升鋰電性能

佚名2022-08-15
CGI系列正負極添加劑,助力降本增效提升鋰電性能
伴隨著新能源車與儲能市場的崛起,鋰離子電池行業(yè)的技術(shù)也得到了長足進步,但如何制造出能量密度更高、更安全、更低成本的鋰離子電池始終是業(yè)內(nèi)追逐的目標。然而,要實現(xiàn)上述目標,除鋰電池廠商本身的努力和鋰離子電池主材突破之外,其實從不被重視、尚未批量使用的鋰電正負極添加劑卻對鋰離子電池性能提升和成本降低起著“四兩撥千斤”的作用。

深圳市研一新材料有限責任公司是一家致力于成為鋰電功能材料領(lǐng)域的顛覆者和引領(lǐng)者的科創(chuàng)企業(yè)。公司在短短三年時間緊跟市場需求,抓住客戶痛點,快速反應精準高效,已先后研發(fā)并量產(chǎn)了鋰離子電池用PAA水性粘結(jié)劑、補鋰添加劑(LNO、LFO)、PI系列產(chǎn)品(ZONE12S新型正極邊涂膠、ZONE80新型正極粘結(jié)劑、CGI正負極添加劑)等多款具有“顛覆性、獨特性、唯一性”且填補市場空白的鋰電池功能材料,為補齊中國企業(yè)在鋰電功能材料領(lǐng)域短板,打破國外巨頭壟斷,推動中國鋰電池行業(yè)技術(shù)的進步貢獻了研一力量。
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研一公司開發(fā)的新型鋰電池功能性正負極添加劑——CGI系列產(chǎn)品(PI類新型添加劑)是專門為解決行業(yè)內(nèi)普遍存在的極片加工痛點而開發(fā)的系列產(chǎn)品。

在鋰電池制造工藝中,通過提高極片涂布厚度,有效減少電池中非活性成分比例,進而提高電極中活性材料負載量的厚涂電極制作工藝,成為提容降本的主要手段,然而,厚涂工藝所帶來的極片脆性增大,烘干過程中極片開裂等問題也成為了行業(yè)內(nèi)的棘手難題。
研一公司的CGI系列產(chǎn)品(針對鐵鋰、三元、鈷酸鋰)作為添加劑直接作用于極片,這點完全區(qū)別于傳統(tǒng)電解液添加劑。產(chǎn)品應用時只需在打膠或合漿過程中加入約0.3%CGI,可使活性材料分散性、漿料穩(wěn)定性、極片柔韌度和加工性、電池整體性能明顯提高。其中在鈷酸鋰體系下,極片面密度可從450g/m2提至520g/m2以上;磷酸鐵鋰體系下,極片面密度可提升至480g/m2以上。使客戶在生產(chǎn)涂布時可以加大產(chǎn)速,保證極片烘干后無開裂。
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研一公司研發(fā)項目負責人表示,原本在鋰電池領(lǐng)域,添加劑主要用于電解液配方中,以其獨特的功能性來解決電池的各類應用問題。但研一突破添加劑固有思維:“既然可以在電解液中放入添加劑,為什么不能添加在正負極中來解決電池加工或性能問題呢?”,于是公司針對客戶存在的“降粘提固、極片厚涂防開裂、極片增柔”等一系列需求與痛點開創(chuàng)性地開發(fā)了正負極添加劑CGI系列產(chǎn)品,并且針對于不同的正負極體系存在的加工工藝問題都有與之匹配的系統(tǒng)解決方案。

據(jù)介紹,研一公司的CGI系列產(chǎn)品已成功獲得國內(nèi)外多家頭部客戶快速導入與一致認可,并實現(xiàn)量產(chǎn)銷售。隨著該產(chǎn)品量產(chǎn)與快速推廣應用,將助力鋰電池突破高能量密度的瓶頸,使鋰電池能量密度提高到新的高度,有望在鋰電池增容、降本,提高生產(chǎn)效率方面能發(fā)揮重要作用。
更重要的是,客戶在使用CGI系列產(chǎn)品時不需變更任何產(chǎn)線與工藝,只需在打膠或合漿時進行少量添加,就可“四兩撥千斤”使極片面密度和活性材料負載量明顯提升,增強鋰電池的綜合性能。
研一擁有研發(fā)實力雄厚和專業(yè)技術(shù)強大的研發(fā)團隊,具備快速迭代的研發(fā)能力,目前已掌握添加劑在各類主材體系的應用數(shù)據(jù),并在相關(guān)領(lǐng)域進行了完整的知識產(chǎn)權(quán)布局。研一已與眾多鋰電池客戶達成戰(zhàn)略合作開發(fā)。
研一新材,未來已來。