當前，備受關注的全固態(tài)電池正處于發(fā)展的高速期，受到各方的廣泛關注。全固態(tài)電池干法工藝在電池性能，制造成本上較濕法工藝有巨大優(yōu)勢，但仍受粘結(jié)劑材料與纖維化設備、復合制膜等設備的制約，尤其是全固態(tài)電解質(zhì)膜對適配干法工藝的纖維化及復合制膜設備提出了更高的要求。

全固態(tài)電池干法小試線依托設備的核心工藝優(yōu)勢，可實現(xiàn)材料纖維化，制膜，復合，裁切，疊片，極耳焊接，封裝，電芯致密化等工序，完成全固態(tài)電池的全流程制備。

高能數(shù)造能為客戶提供整線解決方案包括整線設備（針對硫化物全固態(tài)電池制備提供全流程氣氛保護系統(tǒng)），干法專用材料包，干法工具包以及全套的工藝資料，可完全滿足客戶材料驗證，工藝驗證，小試化生產(chǎn)等多種需求，助力客戶以最小化可行性方案完成干法全固態(tài)電池的快速試制。

在材料纖維化階段，依托高能數(shù)造自主開發(fā)的材料纖維化制備設備，能夠精準的控制纖維化設備的溫度和轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)均勻混料，高速剪切，纖維網(wǎng)絡強化及高效均勻造粒等過程的高效完成，大大提升后續(xù)步驟制得電極和電解質(zhì)膜的結(jié)構均勻性。

其次，針對硫化物全固態(tài)電池制備需求，該設備體積小，可在手套箱中自由操作，材料使用起始量最低僅需10-20g，大大減輕實驗室制備硫化物全固態(tài)電池的成本。

該設備僅需3-5分鐘，即可使PTFE材料形成連續(xù)體相的纖維化網(wǎng)絡，速度快，效率高，均勻性好。

在制膜復合階段，高能數(shù)造干法電極膜制備及復合設備可實現(xiàn)電極材料連續(xù)高效成膜、與集流體一體復合，可制備70-500微米區(qū)間的電極極片。

硫化物電解質(zhì)膜制備設備可連續(xù)生產(chǎn)厚度20微米的硫化物電解質(zhì)膜。兩者搭載的高精度輥壓系統(tǒng)，可保證膜片厚度均勻性小于2微米。

集流體與正極膜、電解質(zhì)膜一體化復合的干法電極

干法小試線整線解決方案優(yōu)勢

省時省料，快速驗證：

設備小巧，材料用量少，可減少材料工藝驗證成本。

高度集成化，簡單易操作：

集成全固態(tài)電池干法全流程制備設備，結(jié)構緊湊，操作簡便。

聚焦全固態(tài)電池干法制造工藝，適配硫化物全固態(tài)電池干法制作：

產(chǎn)線配備氣氛保護系統(tǒng)，保證硫化物固態(tài)電解質(zhì)在整個生產(chǎn)流程中保持高離子電導率。

提供干法專用材料包：

高能數(shù)造為客戶提供干法制備的專用材料（包括專用PTFE和專用集流體），助力客戶更便捷的開展實驗工作。

提供干法工藝資料包：

高能數(shù)造為客戶提供材料選擇、工藝參數(shù)、工作流程、操作指南等技術支持，提供經(jīng)過驗證的干法工藝參數(shù)和實驗實操指導手冊，助力客戶盡快投產(chǎn)。

提供干法實驗工具包（共計29件工具）：

高能數(shù)造為客戶提供適用于實驗的干法專用工具包，減少實驗工具的選擇成本，縮短驗證時間，提高研制效率。

提供上門培訓和實驗輔助：

高能數(shù)造為客戶提供完備的售后服務與技術支持，提供上門培訓與實驗輔助。

提供干法實驗室粉塵控制及裝修方案：

高能數(shù)造為客戶提供實驗室粉塵控制及裝修方案，協(xié)助客戶快速搭建適用于干法全固態(tài)電池試制的環(huán)境并盡快投產(chǎn)。

降本增效，高性價比：

工藝的簡化和設備的優(yōu)化，可進一步減少客戶投入成本，降低生產(chǎn)線的維護和運營成本。

高能數(shù)造全固態(tài)電池干法小試線整線解決方案的正式發(fā)布，標志著高能數(shù)造在全固態(tài)電池干法技術的產(chǎn)業(yè)化應用上邁出了重要的一步。該解決方案將為全固態(tài)電池干法實驗與小試提供設備支持和相應的技術保障，推進干法全固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化進程。