粉末噴涂技術(shù)通過電極放電將絕緣粉末帶電后噴射至工件表面，再經(jīng)過加熱使其熔化并形成致密的涂層。然而，這一工藝的高溫固化過程會(huì)影響電池的內(nèi)在性能，且由于涂層厚度受限于帶電粉末的同性相斥效應(yīng)，導(dǎo)致邊緣區(qū)域的涂層厚度不均勻，一致性差。

UV噴漆工藝?yán)脟姌寣V涂料均勻噴涂到電芯表面，并通過UV光照固化形成涂層。這一方法在應(yīng)對(duì)復(fù)雜形狀的工件方面表現(xiàn)出色，但由于涂料的表面張力，容易導(dǎo)致大面積區(qū)域涂層厚度不均。此外，噴漆過程中的涂料浪費(fèi)高達(dá)30%-40%，導(dǎo)致工藝的整體成本和環(huán)境負(fù)荷上升。

為了確保UV噴墨打印技術(shù)能夠順利應(yīng)用于大規(guī)模量產(chǎn)，首先需要解決效率和工藝良率，為此，什方智造科技在多方面進(jìn)行了深度優(yōu)化。

生產(chǎn)效率方面，為了匹配當(dāng)前及未來新能源的頭部電池廠的效率，目前的UV噴墨打印擁有高速50ppm和低速25ppm兩個(gè)配置，為了達(dá)到此效率，進(jìn)行了一系列創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，例如：

（1）在固化光源的選型上，重新調(diào)整了油墨的引發(fā)體系，用以匹配壽命長(zhǎng)、能耗低的LED光源，確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和高效能。

（2）在激光清洗方面，不一味追求清洗后的粗糙度，而是從系統(tǒng)層面考慮，結(jié)合油墨配方和清洗效率，定制了大光斑的激光器，將清洗效率提升至9000mm2 /s，大幅度提升了清洗效率。

（3）在uv打印方面，大幅度提升了油墨性能，創(chuàng)新性地選擇了1pc打印和測(cè)面打印技術(shù)，即一次性將厚度打到100um再固化和無(wú)需多次翻轉(zhuǎn)直接側(cè)邊打印，極大幅度地提升量產(chǎn)效率。

工藝良率方面，前后驗(yàn)證歷時(shí)兩年多，共完成500多項(xiàng)DOE驗(yàn)證,完成了涵蓋材料、光學(xué)、機(jī)械、電氣、軟件、算法多學(xué)科的系統(tǒng)搭建

（1）將油墨的一次利用率提升至98%以上，真正做到無(wú)污染，無(wú)需回收。

（2）將一次生產(chǎn)良率提升至96%以上，并通過在線自動(dòng)返修重投，將最終良率提升至99%以上。

通過一系列嚴(yán)格的質(zhì)量管控措施，確保UV噴墨打印技術(shù)的量產(chǎn)穩(wěn)定性。首先，使用MOPA激光器對(duì)電芯表面進(jìn)行徹底清潔，確保涂層附著牢固。隨后，采用多組噴頭陣列和視覺定位系統(tǒng)精確控制涂層打印過程，避免污染和缺陷。通過自研微米級(jí)精度的非接觸測(cè)量?jī)x檢測(cè)涂層厚度，確保每層涂層符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，利用2.5D視覺檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控打印質(zhì)量，快速識(shí)別不良品。最后，進(jìn)行5kV以上的直流絕緣測(cè)試，確保涂層在高壓環(huán)境下的可靠性。